生產(chǎn)廠家強(qiáng)調(diào)聚丙烯酰胺PAM絮凝劑處理洗衣廢水的效果

洗衣業(yè)日洗衣量大，廢水排放多。洗衣廢水中含有大量的富營養(yǎng)物質(zhì)，若不經(jīng)處理直接外排會(huì)造成水體富營養(yǎng)化，破壞水生生態(tài)環(huán)境。故而在目前水資源短缺的形勢下，對洗衣廠的廢水進(jìn)行處理顯得非常必要。本文研究探討了洗衣廢水處理工藝，并應(yīng)用于實(shí)際，旨在為洗衣廢水的處理尋找一條經(jīng)濟(jì)可行的途徑。
　　根據(jù)洗衣過程，洗衣廢水包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水，其中洗滌廢水約占廢水總量的30％，清洗廢水約占60％，甩干廢水約占10％。各廢水具有不同的特點(diǎn)：洗滌廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等，外觀渾濁，COD為300～800 mg/L，pH為6.5～7.5，懸浮物含量較高，一般在500～1 200mg/L，磷酸鹽進(jìn)入水體會(huì)引起水體的富營養(yǎng)化，表面活性劑進(jìn)入水體后，會(huì)使水生動(dòng)、植物中毒致死。使水中某些微污染物增溶；清洗廢水量大，有少量泡沫，所含懸浮物較少，COD也較小，較透明；甩干廢水量小，水質(zhì)略好于清洗廢水。

　　目前，處理洗衣廢水主要采用化學(xué)混凝法、電凝聚法、生物接觸氧化法、AB法等。本實(shí)驗(yàn)擬采用混凝一沉淀法來處理洗衣廢水。
　　株洲市某洗衣工業(yè)園是一個(gè)以牛仔服洗滌為主的洗衣工業(yè)園，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，該洗衣工業(yè)園決定擴(kuò)大規(guī)模，該工業(yè)園現(xiàn)有洗衣企業(yè)12家，擴(kuò)建后將有10家洗衣企業(yè)搬遷入園生產(chǎn)。生產(chǎn)廢水主要在洗滌、清洗和甩干等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，廢水中的主要污染物為LAS、pH、CODo、B0D5、色度等；用水量為1.8×105m3/a。高峰期用水量為3.4×104m3／月。
1 設(shè)計(jì)水質(zhì)水量
　　根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查分析及相關(guān)資料，經(jīng)分析研究，確定本項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量為3000m3／d。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)情況見表1。

　　廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)要求符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級標(biāo)準(zhǔn)。
2 工藝流程及主要處理單元
2.1工藝流程
　　依據(jù)該洗衣工業(yè)園廢水水質(zhì)水量特點(diǎn)，經(jīng)綜合分析，將廢水處理工藝確定為混凝一沉降法主導(dǎo)的處理工藝。廢水處理工藝流程如圖1所示。

　　工廠廢水通過污水管排人廢水處理站，廢水先進(jìn)人格柵，除去纖維與沉沙等雜物，再進(jìn)人調(diào)節(jié)池處理。調(diào)節(jié)池的廢水通過一用一備的廢水提升泵輸送到混凝反應(yīng)池，在泵前投加燒堿調(diào)節(jié)pH在6.5～8.5之間，泵后投加聚合氯化鋁PAC和聚丙烯酰胺PAM，混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離．沉淀池污泥排入污泥濃縮池，上清液排入清水池，達(dá)標(biāo)排人市政管網(wǎng)。
　　污泥集中在污泥濃縮池．使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)到地點(diǎn)填埋。
2.2主要處理單元
　　(1)預(yù)處理單元。由格柵及調(diào)節(jié)池組成。格柵主要用以截留廢水中較大的懸浮物和漂浮物。防止流道堵塞，并降低后續(xù)沉淀及排泥設(shè)備的負(fù)荷。由于廢水中纖維等物比較多，且渣量較大，使用一般機(jī)械格柵難以達(dá)到去除效果，擬采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，有效柵隙3～5mm。由于該污水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間變化較大，且根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，污水處理站需有足夠的調(diào)節(jié)容量以保證后續(xù)構(gòu)筑物、設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，因此設(shè)置廢水的調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置水下曝氣裝置，間歇曝氣，以避免池底沉泥，防止廢水水解酸化。曝氣系統(tǒng)采用UPvC管穿孔制成，曝氣方式采用鼓風(fēng)曝氣方式。在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置污水提升泵，提升泵采用自吸式無堵塞泵，共2臺(tái)，l用1備，污水經(jīng)泵提升后排至混合反應(yīng)池。為保證后續(xù)處理過程的穩(wěn)定，在泵后安裝流量計(jì)1臺(tái)。
　　(2)混合反應(yīng)沉淀單元。由混合反應(yīng)池及斜板沉淀池組成。在提升泵前投加燒堿調(diào)節(jié)廢水pH至7．5—8．O，在泵后投加PAC，在混凝反應(yīng)池進(jìn)水口投加PAM；燒堿與廢水的反應(yīng)通過葉輪攪拌．PAC與廢水的反應(yīng)采用管道混合，PAM與廢水的反應(yīng)采用機(jī)械攪拌，混凝后產(chǎn)生的絮狀顆粒粗大，易于沉淀。
　　(3)污泥處理單元。沉淀池的污泥進(jìn)人污泥濃縮池，并定期采用自動(dòng)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水。選用設(shè)備為污泥泵2臺(tái)(1備1用)，廂式壓濾機(jī)1臺(tái)。
2.3主要構(gòu)筑物和設(shè)備
　　主要構(gòu)筑物和設(shè)備見表2和表3。

3 工藝特點(diǎn)及運(yùn)行效果
3.1工藝特點(diǎn)
　　(1)該廢水處理站在運(yùn)行上有較大的靈活性和可調(diào)節(jié)性，能較好適應(yīng)廢水水質(zhì)和水量的變化。
　　(2)充分考慮了污水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭等措施，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。
　　(3)處理能力和處理效果較好，可有效去除廢水中的LAS和SS，并可大幅度削減CODQ及色度，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)能達(dá)標(biāo)排放。
　　(4)流程簡單、技術(shù)可靠、管理方便、運(yùn)行高效，工程投資相對較少。具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力，并且容易進(jìn)行改造。
3.2運(yùn)行效果
　　該廢水處理站運(yùn)行效果見表4。

4 結(jié)語
　　(1)采用以混凝一沉淀為核心的全物化處理工藝處理洗衣廢水，運(yùn)行穩(wěn)定，操作靈活多樣．適用于洗衣廢水水質(zhì)水量特點(diǎn)。實(shí)踐證明，上述處理工藝對洗衣廢水進(jìn)行處理是可行的，出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　(2)使用多種絮凝劑組合投藥處理洗衣廢水具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，COD去除率可達(dá)到60％～70％，色度去除率可達(dá)到80％～95％．LAS去除率可達(dá)80％～90％，處理效率較其他工藝高．在處理洗衣廢水方面具有較好的實(shí)用價(jià)值。
　　(3)該工程污水處理構(gòu)筑物采用合建式地埋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積和工程投資，有利于冬季的保溫。